一、壓鑄行業(yè)面臨的問題
   1.國際化水平不足：世界有色金屬鑄件生產(chǎn)的重心向中國轉(zhuǎn)移，但由于壓鑄工藝水平、技術(shù)裝備與國際先進(jìn)水平相比尚有差距，需要有一個提高的過程。
   2.環(huán)境污染嚴(yán)重：壓鑄企業(yè)發(fā)展極不平衡，環(huán)保和勞保問題突出，環(huán)境污染嚴(yán)重。
   3.成本高
利潤低：品牌實力不足、科研力量不足、管理上的缺陷均導(dǎo)致國內(nèi)壓鑄企業(yè)發(fā)展后勁不足，受人工工資及原材料上漲影響，利潤逐年減少。
二、壓鑄件生產(chǎn)工藝流程
壓鑄件訂單→ 壓鑄型設(shè)計→壓鑄型制造→壓鑄機(jī)試模、裝模→壓鑄件脫?！鷴佂?、噴砂→拋光/研磨、清洗→電鍍、噴漆→壓鑄件粗/精加工→出貨

三、壓鑄行業(yè)生產(chǎn)工藝中所遇潤滑困惑  

 1.壓鑄型精度提不上，切削液選擇不當(dāng)，滿足不了精密模具加工要求。
 
 2.壓鑄件易腐蝕、發(fā)霉,大量產(chǎn)品報廢，切削液選擇不當(dāng),解決不了壓鑄鋁合金件的腐蝕及發(fā)霉問題。
 
 3.脫模劑離型效果差，脫模劑選用不當(dāng)，稀釋比例不正確，噴涂方法不正確。
 
 4.斷刀、斷絲錐現(xiàn)象頻發(fā)，切削液選用不當(dāng)，稀釋比例不正確，滿足不了精加工要求。
 
 5.壓鑄型及壓鑄機(jī)故障率高，脫模劑的選擇或使用不正確，液壓油的選擇或使用方法不正確。
 
 6.生產(chǎn)成本高，競爭力差，選用了多家潤滑油供應(yīng)商,產(chǎn)品參次不齊.

四、駿牌壓鑄行業(yè)潤滑清洗產(chǎn)品選型

序	加工工藝	工藝說明	常見問題
1	壓鑄模具制造加工	模具制造是極為復(fù)雜、精密的加工過程，模具的精度 直接決定了產(chǎn)品的精度。模具制造流程涉及到了幾十 個加工工序，其中包括飛邊、粗磨、銑床加工、鉗工 加工、CNC粗加工、熱處理、精磨、CNC精加工、電 火花加工、省模等步驟。	1.模具制造成本高。 2.壓鑄模具質(zhì)量及精度差。 3.切削液通用性不足，使用壽命及使用周期短，間接 成本增高。
2	壓鑄機(jī)液壓潤滑系統(tǒng)	壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)猶如人體的心臟， 而液壓油則是壓鑄機(jī)的血液。	1.油品變黑、油壓不穩(wěn)定。 2.普通水乙二醇抗燃液壓油穩(wěn)定性差、使用壽命短、壓鑄機(jī)易損壞。 3.由于加工工序的不同，需采用不同的冷卻潤滑產(chǎn)品，需要經(jīng)常更換，成本高。
3	壓鑄件脫模	金屬液體冷卻成型后，使用脫模劑及壓力設(shè)施 將壓鑄件從模型腔中脫離出來的過程。	1.高溫合金脫模性差，常出現(xiàn)粘模、卡死。 2.脫模劑分散、熱穩(wěn)定性欠佳，模具損壞大。 3.含硅類脫模劑較多，影響后續(xù)涂裝工藝。 4.通用性不足，綜合成本高。
4	壓鑄件清洗	清洗研磨拋光出來的壓鑄件表面殘留的污漬。	1.清洗性差，不徹底。 2.刺激皮膚，有傷手問題。 3.清洗出來的工件會有出現(xiàn)腐蝕、發(fā)霉問題。 4.清洗時效不長，排放及使用成本高。
5	壓鑄件精加工	壓鑄件精加工包括機(jī)加工和表面處理兩個方面， 機(jī)加工包含鉆孔、攻牙、銑面等，表面處理包 含電鍍、鈍化、陽極氧化、電泳、噴粉、噴漆 等。這里重點介紹機(jī)加工。	1.較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄件加工工藝要求的切削液 2.加工ADC12等壓鑄件極易出現(xiàn)腐蝕、發(fā)霉的問題。 3.光潔度要求極高的鋁合金壓鑄件，易出現(xiàn)斷刀及絲錐現(xiàn)象。 4.切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭，影響作業(yè)環(huán)境。 5.壓鑄行業(yè)精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來。