目前機(jī)械制造工業(yè)是以切削、磨削與鑄鍛造三大加工工藝為主要支柱的。其中切削加工的應(yīng)用比例高，約占機(jī)械加工總勞動(dòng)的30%～40%，金屬切削液約占整個(gè)金屬加工液總量的52%。近年來(lái)，金屬切削加工技術(shù)發(fā)展迅速、日新月異，要求與之配套的切削液不斷更新?lián)Q代，以適應(yīng)機(jī)床切削的要求。
切削液的成分和主要功能是什么？不同產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的成分和配方是不同的。就切削液而言，不同功能的切削液配方極其不簡(jiǎn)單，而且配方的復(fù)雜性相當(dāng)高。因此，需要專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行準(zhǔn)備，不同金屬材料對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品成分也不同。切削液主要可以冷卻、潤(rùn)滑、清潔和防止金屬生銹。使用時(shí)，為了使切削液形成穩(wěn)定的膠體，將它與水按一定比例攪拌混合，形成乳液。就倒入車(chē)床加工而言，它不同于油性切削液，可以直接添加到機(jī)床上。
水基切削液是將濃縮液用大量水稀釋后使用，因而不會(huì)產(chǎn)生油煙和引發(fā)火災(zāi)。水的比熱容大，熱導(dǎo)率高，汽化熱大，是非常優(yōu)良的冷卻劑，且成本低廉。另外，加工后的脫脂清洗也比較簡(jiǎn)單。和油基切削液相比，它的潤(rùn)滑性、防銹性稍差，且易受細(xì)菌影響，發(fā)生腐蝕，排放后處理費(fèi)用大。近年來(lái)，隨著潤(rùn)滑劑、防銹劑和抗銹劑和抗菌劑等研究的深入和排放后處理工藝技術(shù)的完善，水基切削液在越來(lái)越多的場(chǎng)合取代了油基切削液。水基切削液分為乳化液、半合成液和合成液三種。
金屬切削液的主要成分
一、油性添加劑和極壓添加劑；其功能是滲透和潤(rùn)滑金屬，降低金屬和切削液接觸界面的張力，防止對(duì)金屬工件造成損害
b、防銹添加劑，主要防止機(jī)床、刀具、金屬工件腐蝕。它是一種高極性化合物。
防霉添加劑，可防止細(xì)菌繁殖，起到殺菌作用。
防泡沫添加劑，防止金屬工件，加工中泡沫過(guò)多影響加工效果。
乳化劑，能使油基切削液排列吸附在油水界面上，降低油水界面張力。
那么金屬切削液的功能是什么？
一、冷卻效果；因?yàn)樵诩庸そ饘俟ぜ?，時(shí)，刀具會(huì)與金屬工件，產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，從而產(chǎn)生高熱，導(dǎo)致工件變形和損壞。
B.潤(rùn)滑的一般用途；在加工金屬工件，的過(guò)程中，刀具和工件表面之間會(huì)有很大的摩擦，切削液是減少這種摩擦的潤(rùn)滑劑。從而減少工具和金屬工件的報(bào)廢
c、清潔功能；金屬工件在清洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鐵粉、磨料粉塵、油污等污垢，這些污垢容易吸附在金屬工件，刀具和砂輪表面，影響切割效果。
d、防銹效果；防止切削液在加工過(guò)程中腐蝕金屬工件和機(jī)床。如果沒(méi)有防銹功能，會(huì)導(dǎo)致工件腐蝕，影響效果。目前，大多數(shù)金屬切削液都會(huì)添加防銹劑。
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