水性切削液和油基切削液的區(qū)別表現(xiàn)在四個(gè)方面：理化性能上的區(qū)別、加工性能上的區(qū)別、經(jīng)濟(jì)性上的區(qū)別、環(huán)衛(wèi)性能上的區(qū)別。
①理化性能的區(qū)別水性切削液冷卻性能和清洗性能較好。這是因?yàn)樗扔偷谋葻崛莺蜔釋?dǎo)率高。水性切削液一般含有較多的表面活性劑，洗滌能力強(qiáng)，容易將切屑和污物帶走。但是這類切削液易產(chǎn)生泡沫，需加抗泡性。油基切削液的較水性切削液不易產(chǎn)生泡沫，一般情況下不需要添加抗泡性。加工完成后，水性切削液在工件表面上會(huì)留下很薄的殘留附著層，對(duì)鋼鐵類材料有一定的防銹能力，但是在有氧和水（或水蒸氣）同時(shí)存在的環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生腐蝕；而油基切削液的殘留吸附層較厚而致密，其中的油性物質(zhì)的分子吸附膜能有效地隔絕氧和水蒸氣，因此防銹性能更好。
②加工性能的區(qū)別總體說，油基切削液在加工質(zhì)量方面較好，而水性切削液在加工效率方面較差。因?yàn)橛突邢饕旱臐?rùn)滑性較好，比水性切削液更加適合于精密加工。但在高強(qiáng)度切削加工（高速、大進(jìn)給切削）中，因切削溫度較高，油基切削液容易冒煙，甚至有著火的危險(xiǎn)，而水性切削液不會(huì)發(fā)生類似問題。所以，油基切削液不適合強(qiáng)力切削和高速切削。
③經(jīng)濟(jì)性上的區(qū)別一般說來，油基切削液與質(zhì)量好的乳化油價(jià)格接近，但油基切削液直接使用原液，而乳化油以及其他類型的水性切削液原液要用水稀釋后再使用。因此，油基切削液的一次性購(gòu)入成本高，而購(gòu)入后的管理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用較水性切削液低。
④環(huán)衛(wèi)性能上的區(qū)別切削液的環(huán)衛(wèi)性包括對(duì)煙霧與起火危險(xiǎn)性、皮膚與呼吸道的刺激以及對(duì)作業(yè)環(huán)境的污染等方面。一般說來，油基切削液，尤其是粘度、閃點(diǎn)較低的油基切削液，對(duì)皮膚和呼吸道刺激性較強(qiáng)，在切削溫度較高時(shí)容易產(chǎn)生煙霧，甚至有起火危險(xiǎn)。另外，油基切削液若濺落到機(jī)床周圍地面上，不易清潔。
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